Kit de Automatización con PLC Integrado para Actuador Eléctrico | Pantalla 5" HMI CODESYS | Ethernet | On-Off y Modulante
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Kit de Automatización con PLC Integrado para Actuador Eléctrico — Pantalla HMI 5" con PLC CODESYS, incluye Interfaz de Conexión, Ethernet y Servidor Web
El kit de automatización con PLC integrado para actuador eléctrico de Cematic integra en un solo sistema el actuador eléctrico de cuarto de vuelta, la interfaz de conexión entre PLC y actuador, y la pantalla HMI de 5" a color con PLC programable embebido.
A diferencia de los kits convencionales que requieren un PLC externo para la lógica de control, este kit es completamente autónomo. La pantalla contiene el PLC, por ello no se necesita controlador externo. el PLC está integrado físicamente dentro de la pantalla, por tanto el sistema puede operar sin DCS, sin PLC de rack ni controlador externo adicional.
La programación del PLC sigue el estándar IEC 61131-3 con CODESYS 3.5, pues ese es el entorno de programación más extendido en la industria. La conectividad Ethernet con servidor web integrado permite, además, el monitoreo y control remoto desde cualquier navegador en la red.
La pantalla HMI de 5" contiene el PLC — por qué eso simplifica radicalmente la arquitectura de control puesto que elimina el PLC externo
El componente más diferenciador de este kit es que el PLC no es un módulo separado — está integrado dentro de la pantalla HMI. A continuación se describen las implicaciones de esa arquitectura, pues cambia fundamentalmente la forma en que se especifica y comisiona el sistema:
- Sin PLC externo — ya que la lógica de control reside dentro de la pantalla: La pantalla HMI de 5" ejecuta el programa de control IEC 61131-3 de forma autónoma. No requiere un PLC de rack, un módulo de control remoto ni ningún controlador externo. El costo del sistema es, en consecuencia, significativamente menor que una solución con HMI separado y PLC separado.
- HMI y PLC en un solo componente — dado que reduce el número de puntos de fallo del sistema: Al eliminar el PLC como componente separado, se elimina también el cableado entre HMI y PLC, los protocolos de comunicación entre ambos y la posibilidad de fallo en esa comunicación. En consecuencia, la arquitectura es más simple, más robusta y más fácil de mantener.
- Programación con CODESYS 3.5 bajo IEC 61131-3 — el estándar industrial más adoptado, pues soporta los 5 lenguajes IEC y reduce la curva de aprendizaje: El PLC integrado se programa con CODESYS 3.5, que soporta los cinco lenguajes IEC 61131-3: Ladder, Function Block Diagram, Structured Text, Instruction List y SFC.
Por ello, el técnico de automatización puede programar el kit con las mismas herramientas y el mismo lenguaje que usa para otros PLCs de la planta, sin curva de aprendizaje adicional.
Servidor web y CODESYS — por qué la conectividad también elimina la necesidad de software de monitoreo adicional
- Servidor web integrado — ya que permite monitoreo y control remoto sin software adicional: El kit incluye servidor web que publica el estado de la válvula, la posición, las alarmas y los parámetros del proceso en la red industrial. Cualquier dispositivo con navegador — PC, tablet, smartphone — puede acceder al estado del sistema sin instalar software específico.
Interfaz de conexión — por qué es necesaria para comunicar el PLC con el actuador eléctrico aunque ambos usen señales estándar
A diferencia del kit con actuador neumático donde el posicionador IO-Link se conecta directamente al PLC, el actuador eléctrico requiere una interfaz de adaptación entre las salidas del PLC y las entradas del actuador. A continuación se describe la función de esa interfaz, pues es el componente que hace posible la comunicación entre ambos sistemas:
- Adaptación de señales — ya que el PLC y el actuador eléctrico hablan protocolos diferentes: El PLC integrado en la pantalla genera señales digitales y analógicas estándar. Sin la interfaz, esas señales no son directamente compatibles con el actuador eléctrico. El actuador eléctrico de cuarto de vuelta recibe señales de control específicas — On-Off mediante contactos o modulante mediante 4-20 mA.
La interfaz adapta las salidas del PLC al formato que el actuador acepta. La comunicación queda resuelta sin modificar ninguno de los dos componentes.
- Control On-Off o modulante — dado que el actuador eléctrico acepta ambas formas de control: La interfaz puede configurarse para control On-Off — señal digital de apertura y cierre — o modulante mediante señal 4-20 mA proporcional a la posición deseada. La selección depende del tipo de actuador eléctrico y del proceso. Ambas opciones, además, son compatibles con el mismo kit.
- Feedback de posición al PLC — para que la pantalla muestre el estado real del actuador: El actuador eléctrico incluye retroalimentación de posición que se transmite al PLC mediante la interfaz. El sistema tiene visibilidad del estado real de la válvula en todo momento.
En consecuencia, la pantalla HMI puede mostrar la posición real de la válvula y generar alarmas cuando el actuador no llega a la posición comandada. El PLC puede usar ese feedback, asimismo, para implementar lógica de reintento o parada de emergencia.
Sin aire comprimido — por qué el actuador eléctrico elimina la dependencia del compresor
- Sin necesidad de aire comprimido — dado que el actuador eléctrico solo requiere suministro eléctrico: A diferencia del kit con actuador neumático que requiere red de aire comprimido, este kit opera únicamente con suministro eléctrico. Es, por tanto, la especificación correcta en instalaciones donde no hay red neumática disponible o donde se desea eliminar la dependencia del compresor.
Especificaciones técnicas que definen los componentes del kit de automatización con PLC integrado
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Pantalla HMI | 5" color — resolución 800 × 480 píxeles |
| PLC integrado | Embebido en la pantalla — CODESYS 3.5 / IEC 61131-3 |
| Memoria PLC | 1 GB RAM — 2 GB Flash |
| Voltaje de operación | 8 a 32V DC |
| Conectividad | Ethernet + CAN + USB + servidor web integrado |
| Tipo de actuador | Eléctrico de cuarto de vuelta — On-Off o modulante |
| Interfaz incluida | Sí — adaptador de señales PLC a actuador eléctrico |
| Sin aire comprimido | Sí — opera únicamente con suministro eléctrico |
| Carcasa | Aluminio fundido — montaje en panel o superficie |
| Diagnóstico | Posición, ciclos, temperatura y alarmas en tiempo real |
Kit eléctrico vs. kit neumático con PLC integrado — tabla comparativa para seleccionar el tipo de actuador correcto
| Criterio | Kit con actuador neumático y PLC integrado | Kit con actuador eléctrico y PLC integrado ← Este producto |
|---|---|---|
| Control autónomo sin DCS externo | ✅ Autónomo — mismo PLC embebido en la pantalla HMI de 5" | ✅ Autónomo — el PLC embebido en la pantalla ejecuta la lógica de control |
| Visualización en campo | ✅ Pantalla HMI 5" — igualmente disponible para visualización en campo | ✅ Pantalla HMI 5" — visualiza posición, alarmas y parámetros en tiempo real |
| Programación de lógica de control | ✅ CODESYS 3.5 — igualmente programable con los mismos lenguajes IEC | ✅ CODESYS 3.5 / IEC 61131-3 — libremente programable |
| Monitoreo remoto | ✅ Servidor web integrado — accesible asimismo desde cualquier navegador | ✅ Servidor web integrado — acceso desde cualquier navegador en la red |
| Aplicación correcta | ✅ Cuando hay red de aire comprimido disponible y se prefiere actuador neumático | ✅ Cuando no hay red neumática o se prefiere actuador eléctrico con PLC autónomo |
| Costo relativo | Verificar según la aplicación — el actuador neumático puede ser más económico | ✅ Igual estructura — justificado cuando no hay red neumática disponible |
Aplicaciones principales donde el kit con PLC integrado es la especificación correcta puesto que no hay DCS disponible
- Módulos de proceso autónomos y skids donde no hay DCS ni PLC de planta disponible: En skids de dosificación, módulos de tratamiento de agua y estaciones de proceso independientes, este kit aporta toda la inteligencia de control en un solo componente. El ingeniero de skid no necesita diseñar la arquitectura de control con un PLC separado.
El kit ya incluye la lógica programable y la visualización, lo que reduce el trabajo de diseño.
- Modernización de válvulas donde se requiere control local con visualización sin instalar un PLC de rack: Cuando se necesita pasar de una válvula manual a control automático con HMI local, este kit es la solución más compacta y de menor costo frente a una arquitectura con PLC + HMI separados.
La pantalla de 5" permite, además, al operador ver el estado de la válvula y operar el sistema desde el mismo panel.
- Plantas de tratamiento de agua y aguas residuales donde el monitoreo remoto es un requisito: La conectividad Ethernet con servidor web integrado permite supervisar el estado de cada válvula desde la sala de control o desde un dispositivo móvil sin instalar software específico. El equipo de operación puede verificar posición, alarmas y ciclos de forma remota. Es, igualmente, la solución correcta en plantas con muchos puntos distribuidos.
Aplicaciones en trazabilidad, energía y plantas donde el actuador eléctrico es la opción correcta
- Industria alimentaria y farmacéutica donde la trazabilidad de la posición de válvulas es un requisito normativo: El posicionador IO-Link registra continuamente los ciclos de operación y la posición de la válvula. El PLC integrado puede almacenar ese historial y transmitirlo al sistema de trazabilidad de la planta.
Por tanto, el kit cubre el requisito de trazabilidad sin instrumentación adicional.
- Generación de energía y sistemas de vapor donde la respuesta rápida y la seguridad son prioritarias: El actuador eléctrico del kit responde con precisión ante la señal del PLC integrado. La lógica de seguridad se programa directamente en CODESYS y actúa de forma autónoma aunque se pierda la comunicación con el sistema de planta.
El servidor web, asimismo, permite el monitoreo del estado del actuador eléctrico desde la sala de control sin cableado dedicado.
Para consultar disponibilidad o para más información técnica, contactar al equipo técnico de Cematic →